もっと知りたい！ゴムのこと
スタッフKです。
あっという間に12月になってしまいました。
今年もやれた事、やれなかった事、たくさんあるのですが、
反省をしてまた来年に生かす、これです。
さて毎年12月は鬼のように忙しいのですが、
今日はお客さんの監査がありましてバタバタしていました。
最近は要求事項というか要求品質も
以前とは比べ物にならない程上がってきていまして、
会社としてどういう対応をしていくのかという事を
改めて考えないといけない時期になってきています。
世間では大きなリコールの話も出ていますよね・・・。
弊社で作っている製品も自動車の大事な部分に
使われたりしています。
ちょっとした事が重大な事故に繋がりかねないという
意識を会社全体で持って、では日々何をしていけば
いいのかを考えなくてはなりません。
・・・話は変わって先日うちの会社の加工事例が新聞に載りました。
お近くにお住まいの方は見る事もあるかも・・・。
技術面での向上も日々頑張ってますよ。
弊社でしか出来ない物、どんどん増やしていきたいです。
さあ明日はISO監査です。
監査2連発。今週の土日は死んだように眠ります。
こんばんは
最近「株」に興味を持ち始めたスタッフRです
これはもう、完全に周りの影響を受けています
今までも気にはなっていたんですが一歩踏み出せず…
他のスタッフのおかげで一歩踏み出すことができました！！
始めてみて思いました
モーニングサテライトって面白い！！
本屋さんに行っても立ち寄るコーナーが変わり
見るテレビ番組が変わり
ネットでみるYahoo！ニュースでは
エンタメではなく経済を一番に開くようになり
大げさに言うと、人生観が変わりました
勉強のためにやっている程度なので
金額の変動はほとんどないですが
今年初めて良かったことNo.1かもしれないです
今週に入って名古屋も冷え込んでいます
インフルエンザもはやっているようですので
みなさん、風邪にはご注意くださいm(_ _)m
☆スタッフR☆
お久しぶりのＴﾌﾞです。
朝晩の寒暖の差が大きい今日この頃ですが。
風邪をひかれていませんか。
皆様から多くの案件を頂いており
大変忙しくさせて頂いております。
随分、以前からになりますが弊社のお仕事を
お手伝い頂ける、ご協力先様を募っております。
と言うのも、
文頭に書いたように、
様々なお客様から多数のご相談を頂けるなかで
より迅速にお応えすることができるよう尽力致しておりますが
少しばかりお時間を頂いてしまうことが稀に御座います。
お客様にご迷惑をお掛けしない為、
弊社のお仕事をお手伝い頂ける、協力工場様を探しています。
現状のお仕事に少し余裕のあるゴム加工メーカー様、
是非、お声掛け頂けますと幸いです。
ｼｰﾙﾊﾟｯｷﾝｺﾞﾑ
0120-468-956 まで。
お待ち致しております。
皆さんこんにちは！
代表の久納です。ずいぶんとご無沙汰してしまいました。
ブログ当番目印の招き猫がかなり前から机に置きっぱなし状態。。。
申し訳ないデス<(_ _)>
さて、含油ゴムとタイトルに書きましたが、どんなものかご想像出来ますでしょうか？
そうです。読んで字のごとく、油を含んだゴムのことです。
元々、合成ゴムは石油（ナフサ）から出来ております。
なので合成ゴムには油が含まれています。
しかし油を飽和状態まで含ませると。。。成形後のゴムからジワジワと油が染み出てきます。
これを含油ゴムといいます。
普通ゴムは表面が滑りにくくなっていますが、含油ゴムは油が表面を覆っていてツルツルと滑りやすいので、組み付けしにくいような部品だったり、滑性が必要な個所に使われたりしています。
材質もNBRやシリコンなどある程度の選択肢があるのでご興味ある方はお問い合わせを。
今後はきちんとブログ書いていきマスね(-_-;)
それではまた次回！
スタッフKです。
なんか久しぶりのブログですが、相変わらずバタバタと過ごしています。
会社の状況としてはそれ程変わっていないのですが、
それぞれの使命というか役割がハッキリしてきて、
責任感のある仕事をする人が増えてきたのが良いなーと思ってます。
溢れんばかりの仕事もなんとかこなせるようにはなっているのですが、
さすがにちょっと溢れ出しそうな気配もあります。
会社としては嬉しい悲鳴ですが、お客さんへの納品義務を考えると
溢れてしまっては困るので一緒に仕事をしてもらえるパートナーを
営業部に開拓してもらっているところです。
協力会社さん・・・どこかお願いできないかなぁ・・・。
社内のロスも極限まで減らしてキャパの確保、これもまた課題ですね。
まあそんな中10月は久しぶりに会社で懇親会をやる予定が入ってます。
微妙な時期にはなってしまいましたが会社でBBQ。
息抜きもまた必要って事ですね。
こんにちは
スタッフRです
先日愛知県西尾市にふらっと出かけてきたんですが
そこで落書きだらけの車を発見！！
ご自由にどうぞ、という雰囲気満載でペンが置いてあったので
車に落書きする機会なんてそうないと思い
ご自由に、好き放題書かせていただきました！！
大人になってからの～落書き！！！！
結構長い時間書いてました。
この車はその後どうなるんだろう…と思い
近くにいた人に聞いてみたら
｢きれいに洗いますよ～」
といっていました。
…好き放題書いてしまってすみません
「ジバニャン」とか、よくわからないのに
流行だからって書いてしまって…すみません
でも、なんだか少し車に親しみを感じました☆
シールパッキン.comのトップページに
「ノスタルジックカーのゴムパーツ」というバナーがあります。
こちらでは、古いお車のゴムパーツの紹介などをさせていただいております。
そちらの「旧車FAN SITE」でも、スタッフがブログを配信しています。
お時間がある方、そちらも面白いのでぜひぜひ覗いてみてくださいね♪
☆スタッフＲ☆
Ｔﾌﾞです。
お盆休みも遥か昔のように感じていますが
まだまだ暑い日が続いていますね。
さてさて、
お客様からのお問い合わせで多いもののなかで
「〇〇に使うんだけど、〇〇に強いゴム無いかな～」
と言うものです。
ピンポイントであれば、何かに特化して耐性のあるものを
ご提案させて頂くことは、さほど難しいことでは御座いませんが
数種類の耐性を要すゴムになると、
マッチングすることが困難な場合も御座います。
比較的安価で使いやすく、最近よく使われるものですと
前記事でご紹介させて頂いておりますＥＰＤＭになります。
他に価格は高いですが
一般物性では他の種類のゴムより多くの耐性に優れているゴムで
フッソゴム(ＦＫＭ)が御座います。
一般的には耐熱・耐薬・耐油・耐オゾン・耐候・耐老化・耐炎性に
優れています。
逆に弱みとしては耐寒性にとぼしく、比重が重いことでしょうか。
何より材料単価が高いことも弱みですね。
一般的価格のゴムと比較すると
数十倍から数千倍のキロ単価のものがあり、
なかなか選定しづらい材質と言えるでしょうか。
シールパッキン．ｃｏｍでは
お客様の使用用途を詳細にお聞きし、
オーバースペックのご提案でなく、お使い頂き易く、
使用環境、スペックに合った材質・製品を
より安価な製造方法でご提案させて頂いております。
皆さん、こんにちは！代表の久納です。
今回はEPDM（エチレンプロピレンゴム）についてお話ししたいと思います。
ここ最近、様々なところに使われているゴムがEPDMです。
三元共重合体なので、耐薬品、耐候性、耐オゾン性に優れ、比重も軽く、またそこそこの耐熱性も持ち合わせた非常に塚会いやすい素材です。価格はシリコンゴムよりも安価なので量産部品には非常に多く採用されています。
弱点は、耐油には向かず（天然系オイルは別）また機械的強度もそれほど強くはない。
ここまではネットで調べると大体出てきますね。
最近では従来の硫黄を使った加硫方法ではなく、有機過酸化物を加硫剤に使った、過酸化物加硫（パーオキサイド加硫とも言う）という方法あります。
基本的な特性は硫黄加硫と同じなのですが、硫黄加硫と比べて耐熱性の向上（１５０℃～１８０℃の高温下でもゴム特性を保持する）や圧縮永久歪率（ゴム試験片に圧縮歪を加えた状態で一定温度で一定時間経過後に圧縮歪を解放し残留した歪）の向上が挙げられます。
最近は自動車向けパッキンに多く使われるようになってきました。
EPDMはゴム硬度もバリエーションが広くて、ゲル状の硬度５ＨＳ～プラスチックのような硬さの９０ＨＳまで選択できます（但し、３０ＨＳ以下や８０ＨＳ以上については対応出来るメーカーは限られます）。
弊社での使用量も直近で1/3以上はEPDMになっています。
EPDMは耐性を特化して採用されることも多くて、特定の耐薬品に特化したものやシリコンに近いくらいの耐熱性を持たせたものなど、メーカーの特徴が出やすい素材でもありますので採用をお考えであればぜひ色々なメーカーに問い合わせてみることをお勧めいたします。
出来たらシールパッキンへお問合わせを（笑）！！
それではまた来週！！
スタッフKです。
夏の2時間残業スペシャル×3ヶ月もようやく終わり、
成形スタッフは非常にしんどい状況からようやく解放されました。
本当にお疲れ様でしたと言いたいです。
朝も9時を過ぎた頃にはもう暑くなってくるので
今は定時の時間を1時間早めて稼働をし、
少しでも涼しい時間で作業をしてもらうようにしています。
在庫の方はおおよそ想定通りの量を持つ事が出来たので、
これをうまく活用すれば納期に振り回される事のない
生産計画が出来るようになってくると思います。
色んなロスが減ってお客さんにも迷惑をかける事がなくなると思うので
良い体制になってきたのではないでしょうか。
あと数日でお盆休みに入るのでそこまでは気を引き締めて。
お盆はゆっくりと休んでまた明けからはきりっと迎えたいものですね。
今年の後半もまた目標に向けて色々やらないといけないのですが、
製造部の課題は膨大。本当に膨大。
日々スムーズに仕事をこなしていくための仕組みやルール作りが
後半の大きな課題になってくるんじゃないかと思っています。
こんにちは。
スタッフRです。
梅雨もあけ、7月ももう終わりに近づいています。
月末です。今月も月末でバタバタしております。
弊社には本社工場と成形工場がありまして
少し前から体制強化のために
成形工場から本社工場にスタッフが移動してきております。
体制が変わる時は一時的に労力がかかります。
今は大変なときかな、という感じです。
ただ、いい方向に向かっているのは確かです！！
今後はきっと、新しいスタッフがこのブログにも
少しずつ顔出すと思いますので
皆様、楽しみにしていてくださいね♪
☆スタッフR☆
当ホームページをご覧いただきありがとうございます。シール・パッキン・ガスケットのことなら当社にお任せください！まずはお気軽にお問い合わせください。
